3D打印为精密制造注入新动力

“以前，超高精密3D打印技术在国内尚属空白，很多企业只能去国外寻求解决办法。”重庆两江新区科技企业重庆摩方精密科技有限公司副总经理邹斐说。

据了解，超高精密3D打印是一种数字技术，应用于高价值产品的制作。邹斐表示，随着工业制造日益精密化、精准化和小型化，传统生产方式难以实现复杂结构产品的制造。摩方精密的超高精密3D打印系统是将光刻技术与3D打印技术结合，提供了一种颠覆性的精密制造解决方案。

那么，超高精密3D打印是如何运用的？邹斐阐释道，这一技术利用液态树脂在UV光照下的光聚合作用，使用滚刀快速涂层技术大大降低每层打印的时间，并通过打印平台三维移动逐层累积成型制作出复杂三维器件。“通俗来说，便是通过电脑控制将树脂等材料一层层叠加起来，通过逐层打印的方式构造真实物体。”

2018年，摩方精密第一套打印系统正式交付，其技术实力迅速得到业界的高度认可。截至目前，全球33个国家近1400家科研机构以及工业企业与摩方精密建立了合作关系。

记者了解到，目前，摩方精密正在材料端及终端产品领域持续发力，进一步巩固在全球超高精密3D打印的龙头地位，目前已经进入的领域有精密电子器件、精密医疗器械、高频通信等。

在陶瓷齿科领域，摩方精密与北大口腔医院的专家团队紧密合作，利用超高精密3D打印技术，已轻松实现200μm以下的氧化锆牙齿贴面，大幅降低所需打磨的牙齿厚度。同时，摩方精密在进一步研发100μm以下的氧化锆贴面。

在陶瓷天线领域，摩方精密采用常规增材制造无法成型的高介电性能的钛酸镁复合陶瓷材料，在保证精度的同时，实现了天线形貌的异型结构和内部三维结构等，从而进一步提高通信效率。日前，摩方精密与信维通信达成战略合作，共同研发未来6G及以上天线产品，双方已开设了联合研发实验室。

摩方精密联合创始人、首席技术官夏春光表示，作为全球超高精密3D打印行业领军企业，将进一步扎根国内，面向全球，依托企业颠覆性的原创技术能力，开发针对性的高性能材料，从而在精密接插件、生物组织医药、毫米波通信、芯片散热等精密器件制造领域，进一步开拓新产品。

绿草如茵、树茂花繁的重庆两江协同创新区科创部落，优美的环境让人仿佛置身景区公园。在邹斐眼中，这里也是摩方精密最强大的“朋友圈”所在地。

据了解，重庆两江新区近年来持续建设共享服务平台，依托落户两江协同创新区的49家科研院所联合攻关下一代精密打印材料、工艺以及相关应用。

“共享服务平台的模式可以帮我们培育客户，让企业技术有了广阔的应用场景。更重要的是，聚集在此的科研院所是产业链的重要生态企业，将利用我们的技术进行二次原创开发，形成新的产业链聚集，从1走向100。”邹斐说。

事实上，如何带动国内应用，带动国内产业链发展，是摩方精密在国内发展的最大难题，也代表了大量“0—1”原创技术企业的需求。新的技术要试验，需要打造一个开放的平台，通过试错、迭代不断完善技术，只有这样，企业技术才能不断成熟，而且会建立更加完善的产业链，同时带动产业水平提升。

为此，两江协同创新区以“科创+产业”为导向，不断加速汇聚科技创新资源，加快应用研发和成果转化。目前入驻两江协同创新区的高校科研院所及机构中，有10余所从事与3D打印相关的设备、材料和应用产品研发。除了摩方精密外，还拥有世界上首个船级社认证的3D打印船用螺旋桨的北京理工大学重庆创新中心、致力于3D打印材料研发的哈尔滨工业大学重庆研究院、落地吉林大学重庆研究院的先进材料增材制造研究中心……

“正在致力建设一个‘院校—企业—上下游—政府”协同的产业基地和经济可持续的产业中心，形成市场拓展、技术产品化、服务全面的3D打印生态。”据两江协同创新区相关负责人介绍，将在创新工坊内提供3D打印集聚基地，设置超大型打印区和一般打印区、生产区等区域，集聚3D打印企业、院校，对3D打印进行联合开发，提供税收、人才等政策支持，最终形成全体系的服务能力、覆盖面最广的3D打印技术。(工人日报—中工网记者 黄仕强)